Voltar à Visão Geral

Solução de aquecimento infravermelho de onda média rápida para forno de cura de revestimento eletrostático em pó

Aug 11,2026

 

Infravermelho de onda média rápido Aquecimento   Solução para a cura por revestimento em pó eletrostático   Forno

Projetado por: Nanjing Iluminação E-DEN Tecnologia Ltda.
Data: Agosto de 2026

 

1. Contexto de Projeto e Parâmetros Básicos

Este projeto desenvolve uma solução de aquecimento por infravermelho adequada para o forno de cura de revestimentos eletrostáticos em pó, utilizando lâmpadas de aquecimento por infravermelho de onda média de rápida resposta para aquecer por radiação peças‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑......Este projeto desenvolve uma solução de aquecimento por infravermelho adequada para o forno de cura de revestimentos eletrostáticos em pó, utilizando lâmpadas de aquecimento por infravermelho de onda média de rápida resposta para aquecer por radiação peças‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑......

 

Item

Parâmetro

Dimensões internas do forno

Comprimento 20.000 mm × Altura 2.700 mm × Profundidade 800 mm

Material da peça de trabalho

Frio - chapa de aço laminada

Espessura da peça de trabalho

0,5 mm

Tamanho máximo da peça de trabalho

1.750 mm (altura) × 900 mm (largura)

Faixa de temperatura de cura

70 °C ~ 195 °C

Velocidade máxima de transporte

2,5 m/min

Método de transmissão

Suspensão vertical, passagem contínua - através de

Elementos de aquecimento

Médio rápido - Lâmpadas de quartzo infravermelho em onda, 1 kW / 220 V cada, comprimento 800 mm

Fonte de alimentação

Três - Fase 380 V CA, conexão estrela (wye)

 

2. Esquema de Projeto Geral

2.1 Número Total de Lâmpadas e Potência

  • Lâmpadas totais: Approx.150 pieces  (75 de cada lado)
  • Potência instalada total: 150 kW
  • Classificação de lâmpada única: 1 kW / 220 V / comprimento de 800 mm

 

2.2 Divisão em Zonas de Temperatura

Para corresponder ao perfil de cura do pó ( pré-aquecer cura manter a temperatura ing), o forno é dividido ao longo de seu comprimento em três zonas independentes, com controle de temperatura:

Nome da Zona

Função

Total de lâmpadas (ambos os lados)

Lâmpadas por Lado

Grupos por lado (5 lâmpadas/grupo)

Pré - zona de calor

Aquecimento rápido de chapas frias até próximo à temperatura de cura

60 pcs

30 pcs

6 groups

Zona de cura

Manter a temperatura máxima para a reação de reticulação

60 pcs

30 pcs

6 groups

Manutenção da temperatura   zona

Aquecimento suplementar na extremidade para compensar as perdas de calor na saída

30 pcs

15 pcs

3 groups

Total

150 pcs

75 pcs

15 groups

Cada uma das três zonas está equipada com um regulador de potência SCR independente e um controlador de temperatura PID, garantindo um controle preciso zona a zona.

 

3. Vista de Elevação Frontal (Arranjo Vertical em Escalonamento)

Em cada lado, cada grupo é composto por 5 lâmpadas montadas horizontalmente (com os eixos das lâmpadas alinhados ao longo do comprimento do forno). Os grupos adjacentes são deslocados verticalmente em 200 mm, de modo a formar um campo de radiação intercalado e complementar.

Parâmetros de arranjo:

  • Distância vertical entre centros dentro de um grupo: 400 mm
  • Deslocamento entre grupos adjacentes: 200 mm (metade do campo)
  • Posições do eixo Y para o Grupo 1 (referência): 200, 600, 1000, 1400, 1800 (mm)
  • Posições do eixo Y para o Grupo 2 (deslocamento): 400, 800, 1200, 1600, 2000 (mm)
  • Cobertura uniforme eficaz combinada de radiação: 200 mm ~ 1800 mm (alcance de 1600 mm)
  • Altura máxima da peça de trabalho: 1750 mm, totalmente confinada dentro da zona de cobertura efetiva.

 

Vantagem de design: O arranjo em escada resulta em uma grade de irradiação densa equivalente, com passo de 200 mm. Em qualquer intervalo de altura entre 200 e 1800 mm, não há lacunas de irradiação superiores a 200 mm. A chapa de aço de 0,5 mm de espessura recebe radiação pulsada alternada em ambas as faces ao transitar, o que favorece a rápida difusão do calor e a uniformidade da temperatura superficial.

 

4. Esquema de Fiação Elétrica

 

4.1 Configuração de Fornecimento

  • Fonte de alimentação: Trifásica 380 V CA
  • Conexão: Conexão estrela (wye) , ponto neutro aterrado
  • Cada lâmpada é classificada para 220 V e está conectada entre uma fase e o neutro, correspondendo perfeitamente à tensão nominal.

4.2 Três - Estratégia de Balanceamento de Fases (Coordenação Geral)

Cada grupo contém 5 lâmpadas. A simples comutação de L1, L2 e L3 provocaria desequilíbrio de fase. Portanto, o balanceamento deve ser realizado no nível de zona :

Zona

Lâmpadas por Lado

Alocado para L1

Alocado para L2

Alocado para L3

Verificação de Saldo

Pré-aquecer

30 pcs

10 pcs

10 pcs

10 pcs

✅ Totalmente equilibrado

Curando

30 pcs

10 pcs

10 pcs

10 pcs

✅ Totalmente equilibrado

Manutenção da temperatura

15 pcs

5 pcs

5 pcs

5 pcs

✅ Totalmente equilibrado

Total por lado

75 pcs

25 pcs

25 pcs

25 pcs

✅ Equilíbrio perfeito

Ambos os lados

150 pcs

50 pcs

50 pcs

50 pcs

✅ Equilíbrio perfeito

Desbalanceamento de fase máximo = 0%, muito superior ao limite permitido pela norma nacional, sem risco de desvio do ponto neutro.

 

5. Resumo dos Principais Parâmetros

No.

Parâmetro

Valor

1

Dimensões internas do forno

20.000 × 2.700 × 800 mm

2

Tamanho máximo da peça de trabalho

1.750 × 900 mm

3

Espessura da peça de trabalho

0,5 mm

4

Temperatura de cura

70~195 °C

5

Velocidade máxima de transporte

2,5 m/min

6

Tipo de lâmpada

Quartzo infravermelho de onda média rápido

7

Potência/tensão de uma única lâmpada

1 kW / 220 V

8

Comprimento da lâmpada única

800 mm

9

Número total de lâmpadas

150 (75 de cada lado)

10

Potência instalada total

150 kW

11

Fonte de alimentação

380 V trifásico, conexão em estrela

12

Equilíbrio de fase

Perfeito (50 lâmpadas por fase)

13

Distância da lâmpada à folha

180 mm

14

Lâmpadas por grupo

5 (passo vertical de 400 mm)

15

Deslocamento do grupo adjacente

200 mm (meio passo)

16

Altura efetiva de cobertura de radiação

200~1800 mm

17

Passo do grupo de zonas de pré-aquecimento

1,2 m (6 grupos)

18

Passo do grupo de zonas de cura

1,3 m (6 grupos)

19

Manutenção da temperatura   tom do grupo de zonas

1,4 m (3 grupos)

20

Extensão efetiva total

18,0 m

21

Corrente total de entrada

≈228 A

22

Classificação do disjuntor principal

300 A / 3P

Este esquema de projeto, especialmente concebido para a cura de revestimentos em pó eletrostáticos sobre chapas finas de aço laminado a frio de 0,5 mm, utiliza um sistema de aquecimento por infravermelho de onda média rápido, com potência de 150 kW. Por meio de medidas de engenharia, como o controle independente da temperatura em três zonas, o arranjo vertical escalonado e oposto bilateral e o perfeito balanceamento trifásico da potência, alcança:

  1. Uniformidade térmica: Uma grade equivalente de radiação densa de 200 mm na direção vertical, cobrindo efetivamente a faixa de altura de 200 a 1800 mm, envolvendo integralmente a peça de trabalho de até 1750 mm sem apresentar defeitos de estrias.
  2. Ajuste de potência: A potência total de 150 kW atende à exigência de cura a 195 °C, com margem suficiente para partidas a frio e peças de geometria irregular.
  3. Segurança elétrica: O perfeito equilíbrio de carga trifásica elimina o desvio do ponto neutro; o controle independente por SCR em cada zona garante flexibilidade e confiabilidade.
  4. Adaptabilidade do processo: O grupo de pitches progressivamente crescente 1.2/1.3/1.4M ao longo do comprimento, correspondem ao aquecimento → manutenção → Manutenção da temperatura Perfil de cura; o controle por antecipação de velocidade garante a estabilidade da temperatura sob diferentes taxas de produção.