Aquecedor infravermelho para recozimento local de peças moldadas por injeção

Aquecimento por infravermelho para recozimento local de peças moldadas por injeção

Durante o processo de resfriamento, as peças moldadas por injeção podem desenvolver tensões internas devido à contração desuniforme, o que pode resultar em deformação ou fissuração. O recozimento local elimina essas tensões e melhora a estabilidade dimensional ao aquecer áreas específicas. O recozimento tradicional utiliza um forno para o aquecimento global, mas esse método é ineficiente e pode comprometer o desempenho de outras partes da peça.

Seleção de lâmpada infravermelha: lâmpada de infravermelho de onda média rápida (comprimento de onda de 1,4 a 2 μm), com penetração moderada, adequada para o aquecimento rápido e uniforme de materiais ABS.

Processo de aquecimento: A peça entra na zona de aquecimento por infravermelhos através de uma esteira transportadora, e a lâmpada focalizada irradia a área-alvo; a temperatura é ajustada para 110–130 °C (inferior ao ponto de fusão do material).

Tempo de aquecimento: 10–15 segundos, e a curva de controle preciso da temperatura é obtida por meio do controle PLC.

O ciclo de recozimento é reduzido de 30 minutos em um forno tradicional para 20 segundos, e a eficiência da produção é aumentada em 90%.

O rendimento da peça é aumentado de 85% para 98%, e não é necessária qualquer operação de usinagem secundária.

Infravermelho de onda curta (1,0–1,4 μm): adequado para o aquecimento rápido de superfícies (como a remoção de rebarbas)

A lâmpada infravermelha de tubo único de onda curta é fabricada com um tubo de quartzo único e circular. O filamento de aquecimento é de liga de tungstênio, capaz de suportar até 2600 °C. Disponibilizamos tubos de quartzo únicos com diâmetros de 10 mm, 11 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm e 19 mm. O comprimento total da lâmpada IR de tubo único pode chegar a 2,5 metros.

A lâmpada de infravermelho de quartzo de tubo duplo de onda curta é fabricada com dois tubos de quartzo de 23×11 mm ou 33×15 mm. O filamento de aquecimento é feito de liga de tungstênio. A lâmpada de aquecimento por infravermelho de onda curta de tubo duplo pode ser projetada com alta potência de aquecimento; a faixa de comprimento de onda da radiação é de 1,0–1,4 μm, sendo especialmente indicada para processos de aquecimento de resposta rápida. A radiação infravermelha de onda curta penetra mais profundamente nos materiais, permitindo que estes atinjam a eficiência plena da radiação infravermelha em questão de segundos.

Infravermelho de onda média rápida (1,4–2,0 μm): equilíbrio entre profundidade de penetração e uniformidade do aquecimento (como o recozimento rápido)

A lâmpada infravermelha de onda média de resposta rápida pode ser ligada e desligada em um curto espaço de tempo, assim como as lâmpadas de onda curta, e a faixa de comprimento de onda da radiação IR é de 1,4 a 2,0 μm. A versão especial de onda média de resposta rápida aquece rapidamente a superfície e camadas finas, sendo ideal para secagem de tintas e revestimentos na superfície de objetos em um período curto. Os filamentos de aquecimento podem ser projetados para operar entre 1.200 e 1.800 °C, razão pela qual as lâmpadas IR de onda média de resposta rápida são amplamente utilizadas em aplicações de aquecimento rápido que exigem temperaturas de 50 a 500 °C. Disponibilizamos tubos individuais com diâmetros de 10 mm, 11 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm e 19 mm.

A lâmpada de aquecimento infravermelho de onda média de resposta rápida com tubo duplo pode ter sua potência de saída controlada e ajustada automaticamente por meio de um regulador PLC ou SCR, o que permite obter uma temperatura de aquecimento IR precisa (±1 °C) no processo industrial. Os filamentos de aquecimento podem ser projetados para operar entre 1200 e 1800 °C, com tempo de resposta rápido de 1 a 2 segundos; por isso, as lâmpadas FMW IR são amplamente utilizadas em aplicações de aquecimento rápido que exigem temperaturas de 50 a 500 °C.

Densidade de potência: geralmente 10–50 W/cm², ajustada de acordo com a capacidade térmica do material.

Comparação com Métodos Convencionais