Secagem por Revestimento em Pó – “Ativador” – Lâmpada IR de Aquecimento Altamente Eficiente – Aquecedores Infravermelhos de Quartzo de Tungstênio

Para obter um filme com bom desempenho, incluindo revestimentos mais finos e superfícies bonitas, a tecnologia de aquecimento infravermelho de alta eficiência está sendo cada vez mais utilizada para secar revestimentos, oferecendo vantagens como produtividade rápida e economia de energia.

Os aquecedores infravermelhos de quartzo apresentam as vantagens de alta energia de radiação, alta intensidade de potência, comprimento de onda de absorção adequado, partida instantânea e aquecimento estável por radiação infravermelha, o que pode encurtar o tempo de cura do revestimento e exercer um efeito de "catálise" sobre o bom desempenho do revestimento durante o processo de cura.

O uso de aquecedores de quartzo infravermelho de tungstênio de alta eficiência para o aquecimento e cura em fornos pode ser concluído em apenas 60. ~90 segundos, enquanto o uso de um forno de infravermelho distante para cura leva 15 minutos ou mais para ser concluído. A eficiência é aumentada em mais de dez vezes, e a área do forno é reduzida em 70%. A economia de energia comparada supera 50%, o que faz desses aquecedores para cura altamente eficientes.

Os aquecedores infravermelhos de quartzo de tungstênio adotam o aquecimento por ondas eletromagnéticas infravermelhas, e não há nenhum meio intermediário para transferir o calor. Quando o espectro de radiação do elemento aquecedor (tungstênio) coincide com o espectro de absorção do objeto aquecido (peça de trabalho), a eficiência térmica é máxima, o que resulta em economia de energia. A diferença entre os aquecedores infravermelhos de tungstênio e os elementos infravermelhos distantes reside no tempo de resposta (desde a ligação até atingir a temperatura constante) dos componentes aquecedores: o aquecedor infravermelho de tungstênio tem um tempo de resposta de 1 a 2 segundos. Já o elemento infravermelho distante leva de 5 a 15 minutos. Em especial, a densidade de potência superficial dos aquecedores infravermelhos de tungstênio pode chegar a até 300 kW/m², enquanto os elementos infravermelhos distantes alcançam apenas 60 kW/m².

As vantagens dos aquecedores infravermelhos de quartzo de tungstênio no processo de cura de revestimentos.

1) Curagem mais rápida

O aquecimento infravermelho de alta eficiência utiliza radiação para aquecer a peça de trabalho, o que leva apenas 60 ～ 90 segundos para completar o processo de cura; O aquecimento por infravermelho distante, por outro lado, envolve transferência de calor por convecção, utilizando o calor do ar para conduzir e aquecer a peça de trabalho, o que normalmente leva 15 minutos ou mais de tempo de cura com menor eficiência.

2 ) Economia de Energia

Teoricamente, a cura da película de tinta é o produto da temperatura e do tempo dentro de uma determinada faixa. O aumento da temperatura pode encurtar o tempo de cura. Os elementos infravermelhos de tungstênio possuem uma faixa de temperatura de aquecimento muito alta, de até 2200°C. ～ 2500℃ ( 2473K-2773K ) Mais de 80% da energia radiante efetiva pode ser emitida dentro de 1 a 2 segundos após a ligação, enquanto o aquecedor de infravermelho distante leva de 5 a 15 minutos para alcançar um efeito semelhante. As lâmpadas quartz infravermelho tungstênio podem ser ligadas e desligadas rapidamente, mas o aquecimento por infravermelho distante precisa ser pré-aquecido com mais de meia hora de antecedência e, às vezes, precisa ser resfriado após o término da produção; portanto, sua eficiência na utilização do consumo de energia é inferior à dos aquecedores quartz infravermelho selados.

3 ) Curagem Uniforme

Os aquecedores infravermelhos de quartzo de tungstênio de alta eficiência aquecem mais rapidamente, e a superfície do revestimento recebe a mesma quantidade de energia de radiação infravermelha de alta intensidade, resultando em cura uniforme; enquanto a diferença de temperatura entre as partes superior e inferior do forno de aquecimento por infravermelho distante é grande, o que leva a uma cura desuniforme da peça.