Introdução ao princípio do processo de secagem de tinta com lâmpada infravermelha

O espectro utilizado na secagem de tintas por lâmpadas infravermelhas pode ser dividido em infravermelho próximo (comprimento de onda de 760 a 1400 nm), infravermelho médio (comprimento de onda de 1400 a 3000 nm) e infravermelho distante (3000 nm a 1 mm). A energia absorvida pela radiação infravermelha diminui com o aumento do comprimento de onda. A cura por infravermelho apresenta as vantagens de aquecimento rápido, velocidade de cura rápida e boa qualidade de cura. No entanto, devido à existência de gradientes de temperatura e umidade, a secagem por infravermelho distante não é adequada para revestimentos mais espessos; quanto mais espesso for o revestimento, mais acentuado será esse gradiente. Além disso, a secagem por infravermelho só consegue aquecer a área onde os raios infravermelhos podem incidir, e uma parte considerável do calor fornecido pelos raios infravermelhos distantes é absorvida pelo ar, faltando-lhe, portanto, um efeito penetrante sobre a tinta. Ela não é adequada para a secagem de peças tridimensionais com formas complexas e é geralmente utilizada para secar apenas a superfície dos objetos.

O infravermelho de onda média é a faixa de comprimento de onda comumente utilizada para secar revestimentos de tinta à base de água, e ele penetra no revestimento com muito mais força do que o infravermelho distante. A maior parte da luz passa através do revestimento até o papel e seca muito bem, proporcionando uma forma realmente eficiente e econômica de aquecimento. Os raios infravermelhos próximos produzem a maior quantidade de energia, são menos absorvidos e espalhados pelo ar, e são adequados para aquecer revestimentos finos e papéis.
Em uma palavra, a escolha de um emissor infravermelho adequado pode ser feita de modo a alinhar o produto e o processo com base no comprimento de onda, na potência e na forma do emissor para a secagem de tintas por lâmpadas infravermelhas. Em cada caso, a fonte de aquecimento deve ser selecionada conforme as características do processo e do material. Isso garante não apenas uma maior velocidade de produção, mas também uma melhor qualidade, ao mesmo tempo em que reduz desperdícios e economiza custos.